Enquanto nos tradicionais canteiros de obras em S\u00e3o Paulo ainda se v\u00ea pedreiros experientes realizando tarefas manuais e mec\u00e2nicas antigas, em uma moderna f\u00e1brica em Santo Andr\u00e9, jovens trabalhadores montam paredes prontas com fia\u00e7\u00e3o embutida em um ambiente limpo e controlado. Essas duas realidades coexistem no setor, mas a segunda representa uma inova\u00e7\u00e3o ainda pouco difundida.<\/p>\n
A constru\u00e7\u00e3o civil brasileira mant\u00e9m, em cerca de 70% das obras, m\u00e9todos artesanais que acarretam ao menos 30% de desperd\u00edcio de materiais, conforme o diretor do Sinduscon-SP, David Fratel. Al\u00e9m disso, os custos com m\u00e3o de obra ultrapassam a metade do or\u00e7amento total das constru\u00e7\u00f5es. Em meio \u00e0 escassez estrutural da m\u00e3o de obra especializada no pa\u00eds, o interesse pela industrializa\u00e7\u00e3o do setor tem ganhado for\u00e7a.<\/p>\n
Segundo o engenheiro Ricardo Mateus, fundador da Brasil ao Cubo, a tecnologia \u00e9 o diferencial que transforma trabalhadores em produtores finais eficientes. Essa tecnologia consiste na aplica\u00e7\u00e3o da linha de montagem, semelhante ao m\u00e9todo de Henry Ford para a ind\u00fastria automotiva, e aprimorada pelo Lean Manufacturing da Toyota, que padroniza tarefas, define esta\u00e7\u00f5es de trabalho, analisa os tempos e combate desperd\u00edcios.<\/p>\n
Em uma f\u00e1brica da Brasil ao Cubo, localizada em Tubar\u00e3o (Santa Catarina), m\u00f3dulos completos de 55 metros quadrados s\u00e3o produzidos em uma sequ\u00eancia organizada de dez esta\u00e7\u00f5es, cada qual com ordens di\u00e1rias, instru\u00e7\u00f5es detalhadas e cron\u00f4metros para garantir o ritmo. Um pintor disp\u00f5e de duas horas para sua fun\u00e7\u00e3o, seguido pelo ceramista que utiliza 45 minutos, e a instala\u00e7\u00e3o el\u00e9trica \u00e9 feita com chicotes padronizados que facilitam o trabalho dos eletricistas, que conferem o servi\u00e7o final.<\/p>\n
Novo funcion\u00e1rios, mesmo sem experi\u00eancia, aprendem qualquer fun\u00e7\u00e3o em apenas 15 dias. A vis\u00e3o da empresa \u00e9 mudar a perspectiva da constru\u00e7\u00e3o civil, deixando de consider\u00e1-la como obra artesanal, para enxerg\u00e1-la como uma manufatura.<\/p>\n
Os m\u00f3dulos s\u00e3o entregues j\u00e1 com banheiro, pintura de porcelanato e m\u00f3veis, s\u00e3o transportados por caminh\u00e3o e empilhados com guindastes para formar edif\u00edcios de at\u00e9 oito andares.<\/p>\n
Fundada em 2016, a Brasil ao Cubo recebeu investimentos significativos a partir de 2020, incluindo R$ 60 milh\u00f5es da Gerdau, que hoje tem 44% da empresa, e R$ 74 milh\u00f5es da Dexco, detentora de 19% do capital desde 2022. O fundador Ricardo Mateus possui outros 19%.<\/p>\n
Nos \u00faltimos tr\u00eas anos, a empresa conseguiu reduzir o custo de produ\u00e7\u00e3o por metro quadrado de R$ 9 mil para menos de R$ 3 mil, gra\u00e7as \u00e0 continuidade na reengenharia do produto, padroniza\u00e7\u00e3o e diminui\u00e7\u00e3o de desperd\u00edcios em cada etapa.<\/p>\n
Para gerar 20 mil moradias, grandes incorporadoras precisam de aproximadamente 15 mil trabalhadores, enquanto a Brasil ao Cubo acredita ser capaz de alcan\u00e7ar o mesmo resultado com 6 mil colaboradores. J\u00e1 realizou projetos em 17 estados, dentre eles um pr\u00e9dio de quatro andares para o Hospital Albert Einstein em 150 dias e 23 edif\u00edcios para o Projeto Cerrado da Suzano em Mato Grosso do Sul, com receita anual de R$ 1 bilh\u00e3o e lucro desde 2020.<\/p>\n
Com modelo semelhante, a Steel Corp, sediada em Santo Andr\u00e9, tem como CEO o empres\u00e1rio Roberto Justus e como presidente Daniel Gispert. Desde sua funda\u00e7\u00e3o em 2023, captou mais de R$ 300 milh\u00f5es em investimentos e inaugurou duas f\u00e1bricas em 2025, localizadas em Cajamar (SP) e Aparecida de Goi\u00e2nia (GO).<\/p>\n
A empresa fabrica paredes completas que se originam a partir do corte de bobinas de a\u00e7o, dobradas em perfis estruturais e combinadas com placas de cimento, isolamento t\u00e9rmico e fia\u00e7\u00e3o embutida. Essas paredes prontas s\u00e3o encaixadas diretamente no terreno, sendo poss\u00edvel a produ\u00e7\u00e3o de 37 casas por dia na f\u00e1brica e montagem de uma resid\u00eancia em apenas 24 horas no local da obra.<\/p>\n
Em dois anos, o consumo de a\u00e7o por metro quadrado caiu de 55 para 17 quilos, mantendo a mesma resist\u00eancia, e os custos j\u00e1 s\u00e3o inferiores aos da alvenaria tradicional. A m\u00e3o de obra equivale a 15% do custo total da constru\u00e7\u00e3o.<\/p>\n
Para Gispert, que fica satisfeito ao dizer: \u201cSomos engenheiros civis, mas no fim do dia somos de engenharia de produ\u00e7\u00e3o\u201d, o maior argumento para a ado\u00e7\u00e3o do m\u00e9todo \u00e9 a rapidez. Um exemplo \u00e9 a entrega de uma escola em PPP (Parceria P\u00fablico-Privada) que, pelo m\u00e9todo convencional, consumiria um ano e meio, mas com a Steel Corp foi realizada em sete meses.<\/p>\n
O portf\u00f3lio da empresa inclui est\u00e1dio do Red Bull Bragantino, sede da Blau Farmac\u00eautica, oito escolas em PPPs e 31 creches em Caxias do Sul (RS). A previs\u00e3o para o faturamento em 2026 \u00e9 de R$ 600 milh\u00f5es.<\/p>\n
A m\u00e9dia de idade dos colaboradores est\u00e1 entre 27 e 28 anos, incluindo mulheres montadoras \u2013 algo incomum no mercado masculino da constru\u00e7\u00e3o civil. A Steel Corp tamb\u00e9m criou a Steel Academy, com oito cursos de forma\u00e7\u00e3o, onde pedreiros passam a usar ferramentas como parafusadeiras e leem plantas t\u00e9cnicas, migrando para uma constru\u00e7\u00e3o mais industrializada.<\/p>\n
Os altos investimentos necess\u00e1rios, como os mais de R$ 130 milh\u00f5es da Brasil ao Cubo e R$ 300 milh\u00f5es da Steel Corp, s\u00e3o inacess\u00edveis para grande parte das construtoras brasileiras, muitas delas familiares e com dificuldades financeiras. A proposta dessas empresas pioneiras \u00e9 justamente absorver esse investimento e vender produtos padronizados \u00e0s construtoras convencionais, que, para adot\u00e1-los, precisam confiar nas t\u00e9cnicas inovadoras.<\/p>\n
A falta de padroniza\u00e7\u00e3o regulat\u00f3ria nas prefeituras dificulta a escala: em cada cidade a constru\u00e7\u00e3o precisa adaptar seus projetos aos diferentes c\u00f3digos e normas. Isso faz com que um mesmo apartamento tenha dezenas de vers\u00f5es distintas. Para viabilizar financiamentos banc\u00e1rios, os m\u00e9todos construtivos precisam ser reconhecidos pela ABNT (Associa\u00e7\u00e3o Brasileira de Normas T\u00e9cnicas). O light steel frame, adotado pela Steel Corp, s\u00f3 foi normatizado em 2020, o que antes inviabilizava financiamentos banc\u00e1rios para esse tipo de constru\u00e7\u00e3o. A Brasil ao Cubo ainda est\u00e1 na fase final de obten\u00e7\u00e3o de valida\u00e7\u00e3o t\u00e9cnica para concorrer diretamente no programa Minha Casa Minha Vida.<\/p>\n
Outro obst\u00e1culo relevante \u00e9 a falta de conhecimento acad\u00eamico sobre constru\u00e7\u00e3o industrializada. A maioria dos projetos inicialmente chega desenhada para alvenaria tradicional, o que exige adapta\u00e7\u00f5es. A grade curricular dos cursos de engenharia civil e arquitetura pouco aborda essas t\u00e9cnicas, prejudicando a efici\u00eancia e economia dos empreendimentos. Para mudar isso, a Steel Corp firmou uma parceria com a Cogna, um dos maiores grupos educacionais do pa\u00eds, para levar a constru\u00e7\u00e3o industrializada para as salas de aula.<\/p>\n
Apesar desses entraves, grandes incorporadoras como MRV, Cury e Direcional j\u00e1 demonstram interesse, visitando as instala\u00e7\u00f5es da Brasil ao Cubo. A escassez de pedreiros motiva cada vez mais a busca por esses m\u00e9todos: como aponta Gispert, \u201cdez em cada dez empresas dizem que a maior dificuldade \u00e9 m\u00e3o de obra\u201d.<\/p>\n
No entanto, o setor ainda mant\u00e9m cautela nos investimentos nesses novos modelos devido aos riscos de execu\u00e7\u00e3o em escala, margens de lucro apertadas e opera\u00e7\u00e3o complexa, que podem gerar preju\u00edzos. \u00c9 o caso da Alea, subsidi\u00e1ria da Tenda, que apostou na constru\u00e7\u00e3o industrializada com wood frame e acumulou mais de R$ 500 milh\u00f5es em perdas nos \u00faltimos cinco anos, enfrentando press\u00e3o para descontinuar o neg\u00f3cio.<\/p>\n
Ricardo Mateus afirma que o processo ser\u00e1 gradual, levando de 10 a 15 anos para que a industrializa\u00e7\u00e3o supere os m\u00e9todos tradicionais em volume, mas acredita firmemente que esse \u00e9 o caminho inevit\u00e1vel para o setor.<\/p>\n